铝加工成套高端装备设计制造
覆盖铸轧、冷轧、拉矫、复卷等核心工艺环节

Company Introduction

质量保障体系

铭鹏始终坚持国际质量管理体系标准，建立了覆盖设计、采购、制造、装配与出厂检测的全流程质控机制。配备高精度检测设备与专业团队，确保每一台设备出厂前的稳定性与一致性，赢得全球客户的信赖。

● 执行国际质量管理体系所有流程均以体系为准绳，实现标准化、制度化、可追溯化，持续提升企业运营效率和产品稳定性

● 独立质控部门配备专职检测人员与完善的质量管控流程，覆盖原材料入库、关键工序中控、整机装配检验及出厂测试等多个环节

● 引进高精度检测仪器铭鹏不断加大质量检测方面的硬件投入，配备了高精度三坐标测量仪、超声波探伤仪、金相分析仪等检测等设备

● 通过多项国际认证公司已通过多项国际质量与安全认证，同时多次顺利通过海外客户的现场审厂、第三方审计与技术验收

R&D system

设计研发体系

拥有核心研发团队和多项专利

铭鹏组建了由资深机械工程师、控制系统专家、电气自动化人才组成的核心研发团队，具备丰富的行业经验与系统化开发能力。团队持续深耕铝板带铸轧领域，已取得多项实用新型与发明专利，技术成果广泛应用于核心工艺环节，显著提升设备的性能稳定性与智能化水平。

与高校/科研机构合作

铭鹏与多所高校及专业研究机构保持长期产学研合作，围绕材料成型、设备控制、自动化集成等课题，联合开展技术攻关与前沿探索。通过协同创新机制，实现理论与工程实践的有机融合，为产品的持续迭代升级注入强劲动力。

CAD/CAE工具全流程辅助设计

在产品设计开发中，铭鹏全面采用CAD、CAE、CFD、3D仿真等先进软件工具，开展结构设计、强度分析、热场仿真、工艺模拟等全流程数字化建模与验证。大幅提升研发效率与产品精度，同时有效降低研发成本与试错风险。

专注关键技术突破

铭鹏长期聚焦于铝板带铸轧生产线及配套系统的关键技术突破，深入研究熔炼、铸造、冷却、卷取等核心环节中的设备集成与自动化控制难题，逐步形成具备自主知识产权的解决方案。公司已成功服务多个国内外项目，助力客户实现产能优化与工艺升级。

Core Equipment

核心装备制造

铸轧辊

多道真空精炼+钢壳复合结构，保障辊体致密度;表面硬度均匀，具备良好的热疲劳抗性与耐磨性;高精度磨削，辊面跳动可控在±0.005mm内

铸轧辊芯

采用合金钢锻件，组织致密，抗扭强度高;经调质处理与超声波探伤，确保无裂纹缺陷;精车与动平衡处理，保障高速运行时的稳定性

可选高铬铸铁或钨钼合金材质，兼顾强度与耐磨性;精密配合加工，套装间隙控制在微米级别;热装/冷缩装配工艺，确保结合紧密且无滑移

采用高强钢整体焊接，结构强度高;动平衡检测，确保高速运转不偏摆;可选静态或旋转结构，满足不同卷取场景;表面防锈喷涂，提升使用寿命

● 自有锻造车间、热处理中心配备独立的锻造车间与热处理中心，能够实现从原材料到半成品的全过程自主控制。通过精细化温控管理与工艺参数追踪，确保每一件核心零部件具备优良的组织结构与力学性能，为后续加工及服役提供坚实基础。
● 高强合金铸轧辊自主制造能力掌握高强合金铸轧辊的自主设计与制造核心技术，具备从选材、浇铸、热处理到精加工的完整链条，产品广泛应用于铝板带铸轧工艺中关键环节，具备优异的耐磨性、抗热疲劳性能和尺寸稳定性，显著延长设备使用寿命。
● 高精度加工设备保障零部件一致性引进数控龙门铣、五轴加工中心、数控磨床等一系列高端设备，配合精密检测流程，有效保证各关键零件尺寸一致性与互换性，满足高端装备对装配精度与动态平衡的严苛要求。
● 精益化生产流程持续导入精益生产理念，优化物料流转与作业布局，提升生产效率与响应速度。通过MES系统实时追踪生产状态，配合标准化作业指导与质量控制流程，确保产品一致性、可追溯性与交付的高可靠性。